潛水排污泵的機械密封泄露的原因有哪些？

潛水排污泵的機械密封泄露的原因有哪些？
　  潛水排污泵一般都是采用機械密封的形式，所以如果長(cháng)時(shí)間的使用或者工況條件以及操作不當都會(huì )引起機械密封的損壞，在存在污染工藝流體的密封場(chǎng)合，主要采用普通的接觸式雙端面機械密封，兩密封之間通過(guò)阻塞流體輔助系統注入壓力高于被密封介質(zhì)壓力的阻塞流體，防止被密封介質(zhì)向外界的泄露。但在實(shí)際工程應用中，常常由于諸多原因出現故障而不能有效地阻止被密封介質(zhì)的泄漏，尤其是對于輸送含固體顆粒介質(zhì)、頻繁開(kāi)停及易抽空的工藝流程泵，密封的可靠性遠不如人意。
　(1)隔離流體壓力小于被密封介質(zhì)壓力為了保證雙端面的密封功能，理論上要求隔離流體的壓力必須高于被密封介質(zhì)的壓力0.1-0.15mpa,以防止含有一定毒性的介質(zhì)泄漏。但實(shí)際工程中，隔離流體的壓力不大于0.3mpa,小于被密封介質(zhì)的壓力0.55mpa,因此密封的使用效果并不理想。
　　(2)輸送介質(zhì)中含有大量的固體顆粒由于排污泵是把工藝裝置中排放到儲罐中的各種工藝流體(包括大量的冷卻水)定時(shí)輸送到污水處理站進(jìn)行凈化處理，其中含有一定比例的雜質(zhì)類(lèi)固體顆粒，極易進(jìn)入密封之間產(chǎn)生劇烈的磨粒磨損，使密封早期失效。若隔離流體輔助系統不能正常工作，出現隔離流體的壓力小于被密封介質(zhì)的壓力時(shí)，固體顆粒就會(huì )進(jìn)入內側密封的端面之間，其失效的概率大大增加。

　　(3)處于頻繁開(kāi)停狀態(tài)當污水儲罐中的液體抽送完畢后，泵自動(dòng)停止運行，而當儲罐中液體積聚到規定液位后，泵又自動(dòng)切換至運行狀態(tài)，正是由于泵處于頻繁的開(kāi)停狀態(tài)，使機械密封出現周期性的不穩定干摩狀態(tài)，這也是密封頻繁失效的主要原因之一。
(4)泵易出現抽空由于泵處于頻繁的開(kāi)停狀態(tài)，當儲罐中液位下降到一定程度時(shí)，很容易使泵出現抽空現象，產(chǎn)生劇烈的振動(dòng)和噪聲，此現象的產(chǎn)生必然導致密封出現不穩定的工作狀態(tài)，密封失效的可能性大大增加。綜合以上分析可以得知，普通的雙端面接觸式機械密封由于自身密封原理的限制以及工況條件的特殊性，難以在此環(huán)境條件下保證密封的長(cháng)周期安全運行。而且，在穩定工況條件下，雖然采用雙端面密封或串聯(lián)密封可基本上消除被密封介質(zhì)的泄漏，但密封輔助系統復雜，運行費用大增，且輔助系統的可靠性直接影響到密封的使用效果。
潛水排污泵的機械密封更換起來(lái)相對比較麻煩，因為需要將整個(gè)泵先從污水中取出來(lái)，然后把泵完全拆開(kāi)，這樣才能更換機械密封，在更換完畢機封之后，泵體安裝完畢后需要做整機密封的測試，然后才能使用，因為如果密封不到位，就會(huì )引起污水進(jìn)入泵體內，從而導致整機都被燒壞。

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